液态硅胶制品固化不完全怎么办

发布日期:2020-03-16 16:19:34
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(1)液态硅胶模具温度太低

原因:液态硅胶由CL-100AB铂金硫化催化固化而成,热硫化温度一般在110℃~150℃之间,液态硅胶原料和液态硅胶产品结构不同硫化温度会有所差异。

方案:适当提高液态硅胶模具温度。

(2)液态硅胶硫化时间太短

原因:液态硅胶硫化时间120℃下测试。在60S~300S之间,硅胶原料和液态硅胶产品结构、胶料厚度、对硫化时间影响较大。

方案:液体硅胶模具温度一定的情况下适当延长硫化时间可改善固化。

(3)供料系统如注料管道污染、或金属模具污染

原因:有些油脂类污染物会破坏液态硅胶的硫化结构。例如机台润滑油和模具上的防锈油以及工人手上的汗液油脂都会影响液态硅胶的硫化

方案:规范液体硅胶作业流程如:采用新塑料桶混合液体硅胶,供料前清洗注料管道,清洁模具,整个过程要求工人戴指套或手套操作。

(4)液体硅胶混料不均

原因:液态硅胶都是A/B剂双组份,硫化成型前要充分混合均匀。

方案:混料系统采用同品牌兼容性好,调整搅拌器的转速和压力。

(5)液体硅胶太冷

原因:有些公司在暂时不生产时,为了延长液态硅胶的使用期限,往往会把已混好的胶料5℃左右冷藏存储,使用时直接加入生产。

方案:冷藏存储的液体硅胶料在室温下放置到温度跟室温一致时使用。

(6)包胶基材温度过低(塑胶或五金)

原因:针对液体硅胶包胶制品,特别是内嵌较厚的产品,车间温度又低(主要是冬季)

方案:预热内嵌物件如金属、尼龙、塑料、钢化玻璃、陶瓷、木头(电木),其中针对多孔的尼龙及电木建议需要90℃烘烤。