硅胶按键气泡不良是什么原因

发布日期:2020-03-02 15:17:37
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硅胶按键气泡不良,业内也称为包风、气迹。硅胶按键气泡表现为成型后产品上出现白色的气泡或小白点,将气泡撕开或切开后,可看到气泡内部呈蜂窝状(海绵状),且手感发软发粘。硅胶按键在成型时如果产生气泡,轻则影响产品的外观,如果在一些功能性结构上出现气泡,则会影响到硅胶按键功能和使用寿命。

1、温度过高,硅胶按键的气泡呈白色,而且胶料已成型,切开里面可以看到清楚的气泡内部呈海绵状,只不过,温度过高所产生的不良气泡通常都会膨胀。

2、温度过低,硅胶按键气泡颜色和胶料的颜色一致,不会发白也不会膨胀,胶料并未成形,用手可将气泡处的胶料刮下。

3、硫化时间太短,硅胶按键气泡颜色和胶料的颜色一致,不会发白也不会膨胀,胶料并未成形,用手可将气泡处的胶料刮下。

4、排气不足, 硅胶按键气泡不良从外观上看呈白色,胶料已成型,如果掐开或者切开,气泡中间呈海绵状。

5、模具结构和原料的裁切方式与排料方式不合理。

6、成型模具中气体没有排干净。炼好的硅胶胶料放入成型模具中,在合模的时候,没有完全把空气排放出来,而气体没有办法和硅胶胶料融合在一起的,这就是硅胶按键成型后出现气泡的一大因素。

7、真空成型机的温度设置过低。真空成型机加温又叫硫化温度,是硅胶按键成型过程中很重要的参数,一般来说硅胶制品的硫化温度都在160~200°,但有时硅胶按键成型的硫化时间太长或者是长时间的成型操作真空机台,模具温度过高或者是温度过低,这样硅胶按键表面也是会有气泡产生的。

8、硫化时间短了,这一点和2中说的是一个道理。

9、硅胶按键成型模具结构不合理。通常导致的是成型时排气不充足,所以其产生的硅胶按键气泡不良外观形状与排气不足完全一致。

面对硅胶按键气泡不良问题,我们应该从其本质方面预防比如避免温度过低、温度过高、硫化时间太短、排气不足、模具结构不合理,原料的裁切方式与排料方式。这样才能避免原料、人力、时间浪费。