1、炼胶完成后没有进行精准的切割工序,原料的重量不够,巧妇难为无米炊!
2、在产品打样期间没有准确的试模,原材料的规格和大小以及摆放方法没有试好,导致原材料在模腔中没有填满造成缺胶现象!
3、原材料进行混炼后放置的时间过长,导致流动性能下降,硫化剂失效,无法正常成型所导致!
4、操作摆料过程中没有摆放标准,通常这种现象造成缺料缺胶不良的占据多数,操作员对产品不熟练,导致原材料摆放的位子不准确,无法流动到模芯边角部分。