硅胶制品常见不良现象有哪些

发布日期:2020-02-24 17:18:20
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尺寸不准

不良特征:制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合图样要求

原因分析:

1、设备、模具平行度不良

2、橡胶收缩率计算不准

3、模具加工不良

缺胶

不良特征:制品没有明显的轮廓,其形状不符合图样要求,制品有明显的轮廓,但存在局部凹陷、欠缺

原因分析:

1、装入的胶料重量不足

2、压制时上升太快,胶料没有充满型腔而溢出模外

3、排气条件不佳

飞边增厚

不良特征:制品在模具分型面处有增厚现象

1、装入的胶料超量过多

2、模具没有必要的余料槽或余料槽过小

3、压力不够

气泡

不良特征:制品的表面和内部有鼓泡

1、压制时型腔内的空气没有全部排出

2、胶料中含有大量的水分或易挥发性的物质

3、模具排气条件不佳

4、装入的胶料重量不够

凸凹缺陷

不良特征:制品表面有凸凹痕迹

1、模具加工时留下的加工痕迹

2、胶料本身有缺陷(如黏度大或超期)

3、模具排气条件不佳

裂口

不良特征:制品上有破裂现象

1、启模时取出制品时,制品被划伤

2、因型腔内涂刷隔离剂过多而造成胶料分层现象

3、模具结构不合理

4、胶料成型方法不合理(特别是氟橡胶与高硬度丁晴橡胶)

皱折裂纹、离层

不良特征:制品表面皱折,制品表面和内部有裂纹、离层的现象

1、型腔内装入了脏污的胶料。

2、型腔内所涂的隔离剂过多。

3、不同胶料相混。

4、工艺操作(成型、加料方法)不正确。

5、胶料超期。

杂质

不良特征:制品表面和内部混有杂质

1、胶料在塑炼、混炼及保管、运输中混有杂质。

2、模具没有清理干净(包括飞边、废胶未清理干净)。

分型面错位

不良特征:制品在分型面处有较大的错位

1、模具制造精度误差和加工精度不够。

2、45度分型胶圈由于飞边增厚。

3、模具定位不良。

卷边

不良特征:制品在分型处有明显的向内收缩的现象

1、胶料加工性能差(如氟橡胶)。

2、模具结构不合理(厚制品应采用封闭式结构模具和合理开置余料槽。